

混凝土輸送泵的眼鏡板是保障泵送密封效果的關(guān)鍵部件,一旦磨損過快,不僅會(huì)出現(xiàn)漏漿問題,還會(huì)拖慢施工進(jìn)度、增加設(shè)備維修成本。想要讓眼鏡板 “更耐用”,需從多環(huán)節(jié)入手,做好全流程防護(hù)。
首先要從混凝土本身降低磨損風(fēng)險(xiǎn)。骨料的大小得符合設(shè)備要求,太大的顆粒容易卡在眼鏡板和切割環(huán)之間,造成密封面劃傷;同時(shí)骨料級(jí)配要連續(xù),避免因流動(dòng)性差導(dǎo)致局部摩擦力驟增。混凝土的坍落度也得穩(wěn)定,太干會(huì)讓眼鏡板摩擦阻力變大,太稀則容易離析,讓骨料直接沖擊密封面。另外,攪拌前要仔細(xì)清理骨料里的鋼筋頭、石塊等雜物,防止這些雜質(zhì)對(duì)眼鏡板造成 “點(diǎn)沖擊” 磨損。
規(guī)范操作能避免人為因素帶來的損耗。啟動(dòng)泵機(jī)前,要先往料斗和輸送管里注入潤(rùn)滑砂漿,讓眼鏡板、切割環(huán)表面形成一層保護(hù)膜,絕對(duì)不能在沒有潤(rùn)滑的情況下空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。如果遇到堵管,要立刻停機(jī),通過 “反泵 - 正泵” 交替的方式清理,不能強(qiáng)行加壓,否則容易讓眼鏡板密封面變形。泵送過程中,料斗里的混凝土要始終沒過攪拌軸,避免 “吸空” 導(dǎo)致空氣進(jìn)入,加劇骨料對(duì)密封面的沖擊和干摩擦。
精細(xì)化維護(hù)是延緩磨損的關(guān)鍵。日常要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢,確保潤(rùn)滑脂能均勻覆蓋密封面;留意料斗底部是否漏漿,若漏漿明顯,就要檢查眼鏡板密封面是否有劃痕或磨損,輕微劃痕可以用細(xì)砂紙打磨修復(fù);還要定期檢查連接螺栓,防止松動(dòng)導(dǎo)致眼鏡板和切割環(huán)間隙變大。更換眼鏡板時(shí),要和切割環(huán)一起配套更換,拆舊件后要徹底清理殘留混凝土,安裝新件前在密封面涂好潤(rùn)滑脂。要是長(zhǎng)期泵送高標(biāo)號(hào)或腐蝕性混凝土,得縮短檢查周期,停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)了還要拆解部件,清理后涂防銹油。
選對(duì)配件也很重要。盡量選原廠或高鉻合金淬火材質(zhì)的眼鏡板,這種材質(zhì)耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于普通材質(zhì)。安裝前要檢查密封面平整度,確保精度達(dá)標(biāo),避免因配件不平整導(dǎo)致漏漿和偏磨。
做好這些方面,就能有效延長(zhǎng)眼鏡板的使用壽命,減少設(shè)備故障,為混凝土泵送施工節(jié)省成本、提高效率。